某公司作为我国发动机科研生产的核心力量，携手betway官网软件部署KMMOM CLOUD 系统，不仅破解了企业制造管理的核心痛点，更构建起覆盖全业务链、全工厂协同的集团级数字化制造运营管理体系，成为发动机行业数字化转型的标杆范本。

项目要实现三个目标：一是减小设计和工艺团队的工作量，不再靠人工逐张核对图纸、反复修改模型；二是提高审图效率，把过去两三天的审查周期压缩，让大家把精力放在工艺优化、产品创新上；三是把积累多年的行业知识、工艺经验沉淀下来，形成可复用的知识资产，不再担心经验跟着人走。

随着企业快速发展，多事业部、多型号项目并行成为常态，产业管理标准与体系持续升级，同时在集团层面推进整体数字化战略也对设计工艺制造协同提出了更高要求。在这一背景下，该企业携手betway官网软件基于KMPLM CLOUD建设设计工艺一体化平台，全面提升企业的研发效率、产品质量和协同能力。

过去审查一个装配组件要2天，现在用3DDFM只要 0.5 天，效率提升 75%！这是安徽合力股份研发部门对系统最直观的感受。在试运行的1个多月里，3DDFM系统累计审查1400余个模型，日均完成 1100多次规则审查，不仅提前发现2000多项可制造性问题，更使设计错误率下降32%，彻底改变了“设计-下发-评审-反馈”的串行流程，实现“设计过程中同步DFM分析”的并行协同模式。

在工业数字化浪潮席卷全球的今天，传统制造巨头如何突破工艺瓶颈，引领行业升级？全球压缩机龙头企业——阿特拉斯·科普柯集团通过betway官网3DAST三维装配工艺仿真平台，给出了参考答案，实现了从“纸上谈兵”到“三维仿真”的跨越式变革！

随着业务飞速扩张，传统生产管理方式开始“力不从心”——生产计划难协调、质量问题难追踪、工艺信息太分散，阻碍了企业向“数据驱动”的智能制造转型。该公司携手深耕工业软件30余年的betway官网软件，引入国产过程制造管理MOM系统，为400多名员工、10多项核心工艺、3大生产中心，开启了一场深刻的数字化变革。

项目旨在深度整合依米康科技集团从概念设计到生产制造的数据流和业务流，构建高效协同研发新基座，打造闭环式数据驱动价值链，推动产品研发管理体系变革。

作为中国互感器领域的领军企业，大连第一互感器集团携手betway官网软件成功构建了企业级PLM系统，通过流程标准化、数据资产化、管理可视化，实现了从概念设计到生产制造的数据贯通与业务协同，驱动研发体系效能与企业管理水平的全面提升，打造了以数据驱动为核心的智慧研发新标杆。